Objetivo
Conocer y practicar el Mapa de Flujo de Valor (Value Stream Map) como herramienta de mejora empresarial mediante la aplicación de técnicas Lean y analizar como aplicarlo en tu empresa. Las empresas que operan comercialmente en distintos países necesitan esta herramienta para dotar de agilidad a sus procesos de adaptación en ventas y mantener la innovación continua.
En formato Taller, los participantes analizarán los procesos, desperdicios, interrupciones, falta de calidad y flujos (procesos, materiales e información) y completarán un plan de mejora de una “Planta Envasadora” al mismo tiempo que desarrollan un modelo de aplicación propio.
Aforo Completo
¿Por qué participar en este taller? ¿Qué te llevarás?
- Aplicarás sobre la marcha lo aprendido a la casuística de tu empresa con metodología Learning By Doing (aprender haciendo) en entorno gamificado con el uso de plantillas y exposición de casos en abierto.
- Podrás completar un diagnóstico de situación con el potencial de mejora LEAN de tu empresa.
- Te llevarás una práctica infoguía LEAN para identificar mejoras en tu empresa a tu ritmo.
Mapa de Flujo de Valor
El mapa de flujo de valor (VSM - Value Stream Map) es el mapa-guía de una transformación Lean, la metodología más potente para mejorar una empresa y flexibilizarla para el futuro tan incierto y volátil.
En un único mapa se refleja el flujo de procesos, de materiales y de información, con todas las áreas de la empresa, e incluyendo una línea de tiempo.
Existen dos mapas: el actual, con el funcionamiento a día de hoy de la empresa, y el futuro, que es el objeto de la transformación:
Programa
09:30 h. Enterprise Europe Network. Gestión de la Innovación.
María Jimenez. Técnico Departamento Asociaciones y Áreas Técnicas FEDA.
10:00 h. Taller. Parte I. Situación inicial: Sin control de flujo se nos cae la productividad
- Descripción de las principales pérdidas (desperdicios) en las empresas
- Efecto de las pérdidas en el resultado empresarial
- Creación de flujo de valor
- Descripción de situación inicial de “Planta envasadora”
- Mapa de flujo de valor situación inicial
11:20 h. Pausa.
11:50 h. Taller. Parte II. Situación futura: Flujo continuo y alta productividad
- Objetivos de la mejora en la “Planta envasadora”
- Eliminación secuencial de desperdicios mediante técnicas Lean
- Creación de flujo de valor en mediante técnicas Lean
- Mapa de flujo de valor situación final
- Exposición de casos
13:00 h. Diagnóstico: Completar la información para la posterior elaboración del diagnóstico de mejora LEAN
13:30 h. Coloquio: Resolución de las principales dudas de los participantes
Fecha y Lugar
Horario: 10:00 a 14:00h.
Lugar : Sede de FEDA C/ de los Empresarios, 6 Albacete
Ponente
Experto Lean. Lean Maker. www.pablodiazmasa.es
Ingeniero Sup. Industrial, Consultor homologado Lean, Lean Maker. Consultor, formador y director. Capacita a personas y organizaciones para el éxito de sus procesos, proyectos y emprendimiento mediante enfoque y aplicación de herramientas Lean en entornos inciertos, disruptivos e impredecibles.
Como formador Lean imparte clases en universidades y escuelas de negocio, además de ser ponente habitual en eventos enfocados hacia la motivación y la reflexión.
Con una extensa experiencia como director de empresas y transformador Lean, actualmente es miembro activo del equipo de Capazita, Partner de FEDA en proyectos de innovación e inversión, donde dirige los proyectos de mejora Lean.